盐城市骏翔环保设备有限公司

烟气处理工程:脱硝催化法规范

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《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法(征求意见稿)》



编制说明

《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》编制组

目录

一任务的来源............................................................................................................1

二制定本标准的必要性、法律依据与技术依据、编写原则................................1 1

制定标准的必要性.............................................................................................1 2

制定标准的法律依据和技术依据.....................................................................2 3

         编制原则........................................................................................................3

三标准的编制过程....................................................................................................4

四标准的主要技术内容及说明................................................................................5 1

主要内容.............................................................................................................5 2

脱硝系统主要技术性能.....................................................................................5 3

SNCR烟气脱硝技术 ..........................................................................................5 4

标准主要技术内容及说明.................................................................................8

五与执行现行法律、法规、规章制度的关系及实施建议..................................15 1

         与执行现行法律、法规、规章制度的关系....................................................15 2 实施建议...........................................................................................................15

一任务的来源

为建立科学的环境技术管理体系,国家环保部 (原国家环保总局)加强了环境标准体系建设,确立了环境质量标准、污染物排放标准等十四个大类的环境标准体系,正式把《环境工程技术规范》纳入环境标准体系,按行业标准组织制定、发布、实施。并作为实施各项环境法规、污染物排放标准的技术支持,也是环境技术管理体系的重要组成部分。

《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原( SNCR)法》属于控制行业性污染或重点污染源的规范。因此,国家环保部于 2008年下达了编制《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原( SNCR)法》的任务。由国家环境保护总局科技标准司主管,中国环境保护产业协会具体组织编制,西安热工研究院有限公司、中环协炉窑专委会、东南大学、国网电力技术公司、北京博奇电力科技有限公司、北京国电龙源环保工程有限公司、清华同方、浙江天地环保工程有限公司等单位参加编写,其中,西安热工研究院有限公司为主编单位。

二制定本标准的必要性、法律依据与技术依据、编写原则 1 制定标准的必要性

目前我国污染物排放总量很大,污染程度仍处在相当高的水平,一些地区的环境质量仍在恶化,环境形势相当严峻。以氮氧化物( NOx)等为主的区域性酸雨污染严重,61.8%的南方城市出现酸雨,酸雨面积占国土面积的 30%,是世界三大酸雨区之一。火电厂锅炉烟气 NOx等污染物排放控制是国家整个减排工作的重点。据国家统计局公报,2006年全国 GDP增长 10.7%,万元 GDP能源消耗仅降低 1.2%(国家计划降低 4%),SO2排放量增加 1.8%(国家计划减少 2%)。由于《国家环境保护“十五”计划》没有完成,因此,《国家环境保护“十一五”计划》提出了更高的要求。

制定本标准的目的是为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》,规范火电厂燃煤烟气脱硝技术装备的设计、制造、工程建设、运行维护,促进火电厂氮氧化物减排,保护环境,减少污染,保障人体健康,促进火电厂烟气脱硝工程技术进步和可持续发展。

目前,虽然我国火电厂脱硝项目中环评已批、在建、待批 SCR脱硝机组就多达几十个,装机总容量达到 55150MW。但是,我国对烟气脱硝技术的研究开发与应用还处在研究开发与示范设计阶段,国内已建成的选择性催化还原(SCR)脱硝工程基本上采用全套进口或引进技术及关键设备,相对成本依然很高。选择性非催化还原(SNCR)由于不采用催化剂,不受煤质和煤灰的影响,可以在锅炉上更经济有效地取得总量控制的较好效果,价格低廉,是一种可行的技术方案,可以单独使用或作为 SCR及其它低氮燃烧技术的必要补充。

由于我国 SNCR脱硝技术应用较少,用户没有一套统一的技术评价体系。在脱硝治理还处于起步阶段就制订一套我国自己的锅炉烟气选择性非还原脱硝技术装备标准,将有利于规范我国锅炉烟气脱硝技术市场,规范火电厂燃煤烟气脱硝技术装备的设计、制造、工程建设、运行维护,促进火电厂氮氧化物减排,保护环境,减少污染,保障人体健康,保障环境污染治理企业的权益不受侵犯,促进火电厂烟气脱硝工程技术进步和可持续发展。

2 制定标准的法律依据和技术依据

2.1 法律依据在本标准的编制过程中,依据的现有法律法规有:中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气防治法

国家环境保护“十一五”计划《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》

2.2 技术依据在本标准的编制过程中,依据的技术依据有: GB13223 火电厂大气污染物排放标准

GB14554 恶臭污染物排放标准 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法


GBJ16 建筑设计防火规范

GB50222 建筑内部装修设计防火规范

GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范

GBJ87 工业企业噪声控制设计规范

GB50040 动力机器基础设计规范

GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T50033 建筑采光设计标准

GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范

GBJ140 建筑灭火器配置设计规范

GB12801 生产过程安全卫生要求总则

GBZ 1 工业企业设计卫生标准

DL/T 5029 火力发电厂建筑装修设计标准电力行业标准

DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定

DL/T5120 小型电力工程直流系统设计规程

DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程

DL/T5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程

DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程

DL 5009.1 电力建设安全工作规程

HJ/T75 火电厂烟气排放连续监测技术规范

HJ/T76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法

《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》

《建设项目(工程)竣工验收办法》(国家计委 1990年)

《建设项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环境保护总局 2001年)

3 编制原则

环境工程技术规范属于行业标准,其编制工作应严格执行《国家环境保护标准制修订管理办法》,遵守了以下原则:

(1) 以科学发展观为指导,以实现经济、社会的可持续发展为目标,以国家环境保护相关法律、法规、规章、政策和规划为根据,通过制定和实施标准,促进环境效益、经济效益和社会效益的统一;符合国家产业政策,服务环境管理、排放标准实施;


    (2)有利于保护生活环境、生态环境和人体健康;

(3) 有利于形成完整、协调的环境保护标准体系;

(4) 有利于相关法律、法规和规范性文件的实施;

    (5)根据我国实际情况,参照了国外相关标准、技术法规;


具体在技术选用方面,本标准以国家现已颁布的有关火电厂污染物控制行业环境管理的标准、规范为基础,通过参考国内外相关的行业污染治理技术资料和工程实例,结合行业特点,将适合我国国情和技术水平,且经大量工程实践证明的经济、可靠、成熟的处理工艺和管理列入本标准的内容。

在内容的安排上,本标准主要针对我国火电厂氮氧化物排放的特点,以技术工艺较先进的尿素法为主要路线基础,体现污染控制全过程管理。内容涉及设计、施工、验收、运行管理等各个环节,尽可能全面明确该技术要求和环境管理要求。

三标准的编制过程 1 资料收集和课题调研。调查、收集国内外有关火电厂选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝工程技术的研究文献、工程设计图纸资料等;调查 SNCR

工艺特点及实际运行情况。 2 火电厂选择性非催化还原( SNCR)烟气脱硝工程技术研究。在实际资料的基础上,深入研究火电厂烟气脱硝行业国内外现有的成熟的工艺及控制技术,筛选制订技术规范所依据的典型工艺流程;并通过资料研究、现场考察、采样分析等手段,深入研究该技术的生产工艺特点,并进行总体技术经济评估,总结成功的经验和存在的问题。 3 研究 SNCR工程技术相关的工艺选择、工艺设计、关键设计参数等。 4 技术规范的制订。在前述 123的基础上对 SNCR过程技术提出技术指南性文件,最终形成有普遍指导意义的火电厂选择性非催化还原( SNCR)烟气脱硝技术规范。 5 提交《火电厂选择性非催化还原( SNCR)烟气脱硝工程技术规范》(征求意见稿,征求各单位、专家和企业意见,根据反馈意见进一步修改和论证。 6 提交《火电厂选择性非催化还原( SNCR)烟气脱硝工程技术规范》(送审稿和报批稿及相关材料。

四标准的主要技术内容及说明 1 主要内容

本标准的主要内容是针对 SNCR技术,根据我国锅炉烟气 NOx排放治理的具体情况,建立一套既符合我国国情又能与国际接轨的锅炉烟气脱硝技术装备标准,规范我国燃煤烟气脱硝技术装备的设计、制造、工程建设、运行维护等行为准则,促进我国燃煤烟气脱硝工程技术进步和可持续发展。

2 脱硝系统主要技术性能

首先,脱硝效率达到设计要求。其次,脱硝系统的 NH3的逃逸率控制在 8mg/Nm3 (10ppm)以下。另外,脱硝系统设备设计使用寿命应不低于锅炉的剩余使用寿命,装置的可用率应保证在 98%以上。另外,脱硝系统正常运行不对锅炉产生负面影响,SNCR脱硝系统对锅炉效率的影响小于 0.5%

3 SNCR烟气脱硝技术

3.1 SNCR技术概述

     SNCR技术,即选择性非催化还原技术,它是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛 800~1250这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx,基本上不与烟气中的 O2作用,据此发展了 SNCR法。在 800~1250范围内,NH3或尿素还原 NOx的主要反应为:

NH3为还原剂 4NH3 +4NO + O2 → 4N2 + 6H2O

尿素为还原剂

1

2NO + CO(NH ) + O → 2N + CO + 2HO

222 222

2

SNCR技术,同另外一种烟气脱硝技术 SCR相比,不同就在于 SNCR技术没有 SCR技术所用的昂贵的脱硝催化剂,同 SCR相比,其主要技术优势就在于,投资与运行成本少,没有额外的 SO2/SO3转化率。但是脱硝效率降低,一般 SNCR脱硝技术的脱硝效率在 40%以下。

不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。 NH3的反应最佳温度区为 8501100。当反应温度过高时,由于氨的分解会使 NOx还原率降低,另一方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使 NOx还原率降低。

SNCR工艺技术的关键就在于,还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内,即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合,这样一方面可以提高还原剂利用率,另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。

3.2 SNCR技术工艺及还原剂选择

用于 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。若还原剂使用液氨,则优点是脱硝系统储罐容积可以较小,还原剂价格也最便宜;缺点是氨气有毒、可燃、可爆,储存的安全防护要求高,需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用;另外,输送管道也需特别处理;需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果,一般应用在尺寸较小的锅炉或焚烧炉。若还原剂使用氨水,氨水有恶臭,挥发性和腐蚀性强,有一定的操作安全要求,但储存、处理比液氨简单;由于含有大量的稀释水,储存、输送系统比氨系统要复杂;喷射刚性,穿透能力比氨气喷射好,但挥发性仍然比尿素溶液大,应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部,因此一般应用在中小型锅炉上。还原剂采用尿素,尿素不易燃烧和爆炸,无色无味,运输、储存、使用比较简单安全;挥发性比氨水小,在炉膛中的穿透性好;效果相对较好,脱硝效率高,适合于大型锅炉设备的 SNCR脱硝工艺。近年来,以尿素为还原剂的 SNCR装置在火电厂中有较多的应用,因此,本标准以尿素做还原剂为例介绍 SNCR工艺系统,如下所示,


尿素 SNCR系统工艺 SNCR系统主要设备都模块化进行设计,主要有尿素溶液储存与制备系统,尿素溶液稀释模块,尿素溶液传输模块,尿素溶液计量模块以及尿素溶液喷射系统组成。


模块的供给系统作为还原剂的固体尿素,被溶解制备成浓度为 50%的尿素溶液,尿素溶液经尿素溶液输送泵输送至计量分配模块之前,与稀释水模块输送过来的水混合,尿素溶液被稀释为 10%的尿素溶液,然后在喷入炉膛之前,再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪,然后经喷枪喷入炉膛,进行脱氮反应。

4 标准主要技术内容及说明

4.1 标准的适应性本标准规定了选择性非催化还原法(SNCR)火电厂烟气脱硝工程的设计、施工、安装、调试、验收和运行维护等技术要求。本标准适用于新建、改建和扩建的燃煤、燃气、燃油火电厂锅炉 (包括供热锅炉、热电联产锅炉)同期建设或已建锅炉加装的 SNCR烟气脱硝工程,可作为环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。早期的 SNCR技术较多氨为还原剂,而且一般应用在较小

的锅炉上,随着技术的进步及安全上的考虑,越来越多的 SNCR技术应用尿素为还原剂,而且锅炉的容量也在增大。

4.2 尿素溶液储存和制备系统的设计

当采用尿素做还原剂系统时,尿素溶液储存系统的总储存容量宜按照不小于所有 SNCR装置 BMCR工况下七天的总消耗量来设计。布置在锅炉附近。

4.3 尿素稀释系统的设计当采用尿素做还原剂系统时,应当装设尿素溶液稀释系统,尿素溶液应当与稀释水混合稀释后才允许喷射入锅炉内,在任何工况下,喷入反应器内尿素溶液浓度不得大于 10%(重量比)。稀释用水的来源可为去离子水、去矿物质水、反

渗透水或者冷凝水。每台锅炉宜配置一套。尿素溶液稀释系统应设置过滤器,以防喷枪堵塞。

4.4 尿素溶液输送供给系统二台或三台锅炉可共用一套尿素溶液输送供给系统。尿素溶液输送泵应采用多级离心泵。输送泵必须设有备用,对于每套输送供给系统,输送泵应采用

2×100%方案考虑。输送供给系统应设置加热器,补偿尿素溶液输送途中热量损失的需要。

4.5 计量分配系统的设计和布置

每台锅炉配置一套计量分配系统,就近布置在喷射系统附近锅炉平台上,以焊接或螺栓的形式固定。计量分配系统还应设置空气过滤器,以防设备堵塞。

4.6 还原剂喷射系统的设计和布置还原剂喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和 BMCR之间的任

何负荷持续安全运行,并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。并应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。

4.7 液氨 SNCR工艺的液氨储存


若液氨 SNCR工艺,液氨的储罐和氨站的设计必须满足国家对此类危险品罐区的有关规定。液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外,要特别注意选用合适的材料。氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求,调节方便灵活,可靠。存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离,并在适当位置设置室外防火栓,设有防雷、防静电接地装置。

氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时,其必须满足抗腐蚀要求,采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统。系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统,防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中,经水的吸收排入废水池,再经由废水泵送至废水处理厂处理。


4.8 氨喷射系统的设计氨喷射系统的设计应根据炉膛截面、高度等几何尺寸进行氨(氨水)喷射系统的设计,使进入炉膛的氨能与烟气达到充分均匀混合。喷射系统的设计应充分

考虑其处于炉膛高温、高灰的区域,所选材料应为耐磨、抗高温及防腐特性。喷射系统应避免堵塞,具有清扫功能。

4.9 氨水 SNCR工艺

若氨水 SNCR工艺还原剂使用 20%左右浓度的氨水。其它部分与尿素 SNCR工艺基本相同。

4.10 安全规定

4.10.1 三种还原剂的特点:

(1) 液氨:属于危险品,需十分注意安全防护;

(2) 尿素:安全原料(肥料),湿或者干的形态,容易运输;

(3) 氨水:容易运输,20%浓度以下不属于危险原料,比液氨安全。

4.10.2 储存氨和制备氨气时,应符合《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》的有关规定。

4.11 二次污染控制措施

脱硝副产物可能含有(NH4)HSO4(NH4)2SO4,要控制含量,不能影响后续设备的安全运行。在脱硝系统建设、运行过程中产生烟气、噪声及其它污染物的防治与排放,应贯彻执行国家现行的环境保护法规和标准的有关规定。在距离脱硝装置系统 1m处的噪音不大于 85dB(A)

4.12 突发事故应急措施

若用液氨作为还原剂,根据《危险化学品安全管理条例》第五十条,危险化学品单位应当创立本单位事故应急救援预案,配备应急救援人员和必要应急救援器材、设备,并定期组织演练。

4.13 辅助工程设计

辅助工程设计包含了电气系统、热控系统、建筑及结构、暖通及消防系统及烟气排放连续监测系统( CEMS)等内容,主要是根据工艺对辅助工程提出了技术要求,辅助工程的具体设计可参考火电厂及相关行业的通用规范,对于特殊要求的本标准也作出了明确规定。

4.14 主要设备

4.14.1 尿素 SNCR工艺

当采用尿素 SNCR工艺,SNCR系统主要设备都模块化进行设计,主要有尿素溶液储存与制备系统,尿素溶液稀释模块,尿素溶液传输模块,尿素溶液计量模块以及尿素溶液喷射系统组成。主要设备有:尿素溶解罐、尿素溶液循环泵、尿素溶液储罐、供料泵、稀释水泵、背压控制阀、计量分配装置、尿素溶液喷射器等。

4.14.2 液氨 SNCR工艺

当采用液氨 SNCR工艺,主要设备有液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气泄漏检测器及喷射装置等。

4.14.3 氨水 SNCR工艺

氨水 SNCR工艺还原剂采用 20%左右的氨水溶液,主要设备同尿素 SNCR工艺。

4.15 材料

材料的选择应本着经济、适用,满足脱硝系统特定工艺要求,选择具有较长使用寿命的材料。通用材料应在燃煤锅炉常用的材料中选取。对于接触腐蚀性介质的部位,应择优选取耐腐蚀金属或非金属材料。

金属材料宜以碳钢材料为主。对金属材料表面可能接触腐蚀性介质的区域,

应根据脱硝工艺不同部位的实际情况,衬抗腐蚀性和磨损性强的非金属材料;当

以金属材料作为承压部件,衬非金属材料作为防腐部件时,应充分考虑非金属材

料与金属材料之间的粘结强度;同时,承压部件的自身设计应确保非金属材料能

够长期稳定地附着在承压部件上。

非金属材料主要可选用玻璃鳞片树脂、玻璃钢、塑料、橡胶、陶瓷类产品用于防腐蚀和磨损。

4.16 工程施工

提供给脱硝系统的设备、部件保证都经过运行验证,是可靠、质量良好的产品,与氨接触的设备、部件应考虑防腐。脱硝工程设计、施工单位应具有国家相应的工程设计、施工资质,工程施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。施工单位除遵守相关的施工技术规范以外,还应遵守国家有关部门颁布的劳动安全及卫生、消防等国家强制性标准。

具体规定(不限于此)有:管道及附件的布置必须满足脱硝装置施工及运行维护的要求,并避免与其它设施发生碰撞。尿素制备到锅炉的尿素溶液循环管道的支架,采用混凝土结构,并与其他厂区公用管网统一规划、施工。喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台。施工方要提供完整的脱硝装置调式方案,并由第三方进行性能考核试验,使脱硝系统的调试对机组运行的影响应降至最小,在调试和试运行成功结束后,应及时提交报告得到业主认可。


4.17 工程验收工程验收包括竣工验收和环境保护验收。

4.17.1 竣工验收


脱硝工程验收应按《建设项目(工程)竣工验收办法》、相应专业现行验收规范和本标准的有关规定进行组织,应依据主管部门的批准文件、批准的设计文件和设计变更文件、工程合同、设备供货合同和合同附件、设备技术说明书和技术文件、专项设备施工验收规范及其它文件进行。

具体过程是在工程安装、施工完成后应进行调试前的启动验收,启动验收合格和对在线仪表进行校验后方可进行调试。通过脱硝系统调试,各系统运转正常,技术指标达到设计和合同要求后,应进行启动试运行。对启动试运行中出现的问题应及时消除。在启动试运行连续试运 168小时,技术指标达到设计和合同要求后,建设单位向有审批权的环境保护行政主管部门提出生产试运行申请。经批准后,方可进行生产试运行。

4.17.2 环境保护验收

脱硝系统竣工环境保护验收按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定进行。除应满足上述规定的条件外,在生产试运行期间还应对脱硝系统进行性能试验,性能试验包括:功能试验、技术性能试验、设备试验和材料试验。其中,技术性能试验至少应包括以下项目:脱硝效率、还原剂利用率和 NH3/NOx比、烟气排放温度与系统压力降、氨气与空气混合比例、电能消耗等内容。

脱硝系统竣工环境保护验收的主要技术依据包括:

    (1)项目环境影响报告书审批文件;

    (2)各类污染物环境监测报告;

    (3)批准的设计文件和设计变更文件;

    (4)脱硝性能试验报告;

    (5)试运行期间烟气连续监测报告;

    (6)完整的启动试运(验)、试运行记录等。经竣工环境保护验收合格后,脱硝系统方可正式投入使用运行。


4.18 与性能试验相关的测定方法气体流量:测试方法参照 GB/T 16157,使用皮托管或气体流速计。

气体温度:使用热电偶或电阻温度计进行测量。

    NOx浓度:用化学分析或连续分析测量烟气中的氮氧化物。

氨浓度:用靛酚比色法或离子色谱法分析。

烟气中氧浓度:用磁气式或电化学式氧自动测量器进行测量。

烟气中水分:测试方法参照 GB/T 16157

4.19 运行与维护

脱硝系统的运行、维护及安全管理除应执行本标准外,还应符合国家现行有关强制性标准的规定。未经当地环境保护行政主管部门批准,不得停止运行脱硝系统。由于紧急事故造成脱硝系统停止运行时,应立即报告当地环境保护行政主管部门。脱硝系统可用率大于 98%

脱硝系统运行应在满足设计工况的条件下进行,并根据工艺要求,定期对各类设备、电气、自控仪表及建(构)筑物进行检查维护,确保装置稳定可靠地运行。厂内应建立建全与脱硝系统运行维护相关的各项管理制度,以及运行、操作和维护规程;建立脱硝系统、主要设备运行状况的台帐制度。

人员与运行管理应根据厂内管理模式特点,对脱硝系统的运行管理既可成为独立的脱硝车间也可纳入锅炉或除灰车间的管理范畴。脱硝系统的运行人员宜单独配置。当厂内需要整体管理时,也可以与机组合并配置运行人员。但厂内至少应设置 1 名专职的脱硝技术管理人员。

厂内应对脱硝系统的管理和运行人员进行定期培训,使管理和运行人员系统掌握脱硝设备及其它附属设施正常运行的具体操作和应急情况的处理措施。建立厂内脱硝系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度,运行人员应按照厂内规定坚持做好交接班制度和巡视制度,特别是当采用液氨还原剂时对于液氨卸车储存,液氨蒸发过程的监督与配合,防止和纠正装卸过程中产生泄漏对环境造成的污染。

脱硝系统的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中,检修时间间隔宜与机组要求一致,小修每年一次,中修 3年一次,大修 6-7年一次。厂内应根据脱硝系统技术提供方提供的系统、设备等资料制定详细的维护保养规定,维修人员应根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件,做好维护保养记录。

4.20 劳动安全与职业卫生

脱硝在设计、建设和运行过程中,应高度重视劳动安全和职业卫生,采取各种防治措施,保护人身的安全和健康。脱硝的劳动安全与职业卫生应符合 GB12801DL5009.1DL5053 GBJ16GB50222GB50229GBZ中的有关规定。

脱硝可行性研究阶段应有劳动安全和职业卫生的论证内容,在初步设计阶段,应提出深度符合要求的劳动安全和职业卫生专篇,建设单位在脱硝项目建成运行的同时,安全和卫生设施应同时建成运行,并制订相应的操作规程,并建立并严格执行经常性的和定期的安全检查制度,及时消除事故隐患,防止事故发生。

五与执行现行法律、法规、规章制度的关系及实施建议 1 与执行现行法律、法规、规章制度的关系本标准是在依据现有的中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气防治法及火电厂大气污染物排放标准的基础上,并参照相关类工程技术规范而编制的,与相关法律、法规、规章制度是兼容的,是环保相关制度的延伸与细化。本标准的有关条款在内容上力求突出本行业污染治理的特点,体现与相关便准(例如 SCR)的衔接关系。鉴于本标准为首次制定,建议在实施过程中及时总结反馈有关各方的工程实

际情况,如有不完善及不妥的之处,应根据反馈的问题和技术进步情况,及时进行修订完善,力争最终形成实用、可靠的行业规范性技术管理文件。 2 实施建议

为了更好地贯彻施实该项国家标准,特提出以下建议措施:

1)为配合国家节能减排工作的实施,争取“十一五”末期作为过渡措施将此项国家标准先试运行。

2)大力推进火电厂烟气脱硝技术的国产化进程,实行脱硝技术装备市场准入申报审查制度。

3)“十二五”期间在火电厂烟气脱硝技术领域建立国际协调互认机制,使我国烟气脱硝技术更好地与国际接轨。

4)建立火电厂烟气脱硝技术安全监察与节能监管相结合的基本制度,实施高耗能脱硝技术装备的退出机制。

5)进口的脱硝技术装备未达到本标准规定的不得入境。根据国家产业政策和进出口调控目标,加强对进出口脱硝技术装备产品的检验把关工作。

6)“十二五”期间筹建 12家与该项标准密切相关的国家级检验中心。争取在“十二五”期间使我国脱硝技术设备和科研能力达到国际水平。